เทคโนโลยีการดีบักและการทำงานของเครื่องวาดลวดทองแดง

เทคโนโลยีการดีบักและการทำงานของเครื่องวาดลวดทองแดง

คุณภาพของการผลิตลวดทองแดงแบบเส้นเดียว: เป็นเรื่องสำคัญสำหรับโรงงานและองค์กรเกี่ยวกับสายเคเบิลทั้งหมดคุณภาพและประสิทธิภาพของการดึงลวดส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการผลิตของกระบวนการถัดไป และมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของสายเคเบิลปัญหาต่อไปนี้มักเกิดขึ้นในการผลิตเครื่องวาดลวด

I. การควบคุมความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ

เนื่องจากการผลิตอุปกรณ์วาดลวดทองแดงอย่างต่อเนื่อง ความเร็วในการดึงลวดจะค่อยๆ ไม่สอดคล้องกับการหลอมในระหว่างการวาดลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดจะปรากฏเป็นเส้นใหญ่และเล็กไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความเร็วการลากที่รวดเร็วและช้าสาเหตุของปรากฏการณ์นี้มีดังนี้:

1. ความตึงของล้อเก็บสายไฟไม่เสถียร และอาจมีหลายสถานที่ที่ใช้แรงดันอากาศในโรงงานผลิตซึ่งจะทำให้แรงดันอากาศของปั๊มลมของเครื่องดึงลวดเพิ่มขึ้นและลดลง ซึ่งจะทำให้ความตึงของอุปกรณ์จัดเก็บสายไฟไม่เสถียรเนื่องจากความเร็วของการรับลวดคงที่ ความตึงในการดึงลวดจึงไม่คงที่ ซึ่งอาจทำให้ไม่สามารถควบคุมการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเส้นใยเดี่ยวได้อย่างแม่นยำ

2. ความกระวนกระวายใจของลวดทองแดงบนล้อหลอมทำให้ลวดทองแดงถูกอบอ่อนในสภาวะที่หลวมและแน่นความหนาแน่นกระแสของลวดทองแดงอบอ่อนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ขนาดใหญ่ไปจนถึงขนาดเล็ก ในขณะที่ความแข็งแรงของลวดทองแดงที่ความเร็วสูงนั้นค่อนข้างต่ำดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ลวดทองแดงติดไฟบนล้ออบอ่อน และพื้นผิวของลวดทองแดงนั้นไม่เท่ากันเนื่องจากผลกระทบของประกายไฟ

3. การสึกหรอที่เกิดจากการใช้งานเป็นเวลานานของกล่องเกียร์ของมอเตอร์หลักสามารถทำให้ความเร็วของล้อความเร็วคงที่ของการวาดลวดไม่ตรงกับความเร็วฉุดและความเร็วในการหยิบขึ้นมาเพื่อให้เป็นแบบเดียว การวาดลวด

วิธีแก้ปัญหา: หล่อลื่นอุปกรณ์จัดเก็บลวดอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานย้อนกลับบนลวดระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง และทำให้ลวดบางปรับความตึงของลวดเพื่อให้จังหวะการดึงลวดอยู่ใกล้กับล้อหลอมเสมอ: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงแหวนเหล็กของล้ออบอ่อน และหลีกเลี่ยงกระแสการอบอ่อนที่ไม่เสถียรเนื่องจากข้อบกพร่องที่พื้นผิวของวงแหวนเหล็ก

จับคู่เครื่องวาดลวดตามสถานการณ์จริงของเครื่องวาดลวด: ปรับตามหลักการวาดลวดเพื่อให้ความเร็วในการหมุนของล้ออบอ่อน / ความเร็วในการหมุนของล้อความเร็วคงที่ = ค่าสัมประสิทธิ์การเลื่อนด้านหน้า x เส้นผ่านศูนย์กลางของ ล้อความเร็วคงที่ / เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อหลอมซึ่งทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อความเร็วคงที่และล้ออบอ่อนและสามารถวัดความเร็วในการหมุนของล้อความเร็วคงที่และล้อหลอมเพื่อให้หน้าลื่น สามารถหาค่าสัมประสิทธิ์ได้เครื่องดึงลวดสามารถจับคู่กับค่าสัมประสิทธิ์การลื่นได้ด้วยวิธีนี้เปลือกแม่พิมพ์สามารถตอบสนองความต้องการได้

ครั้งที่สองเหตุผลในการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวของเส้นใยเดี่ยวที่วาดโดยเครื่องดึงลวด

1. อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นในห้องปิดผนึกสูงเกินไป เกิน 40 ° C ดังนั้นห้องปิดผนึกจึงไม่สามารถบรรลุผลการทำความเย็นที่ต้องการบนเส้นใยเดี่ยว ส่งผลให้อุณหภูมิสูงของเส้นใยเดี่ยวหลังจากการหลอม และเส้นใยเดี่ยวจะ ถูกออกซิไดซ์เมื่อสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศที่อุณหภูมิสูง

2. ปริมาณของเหลวซาพอนิฟิเคชันของของเหลวหล่อเย็นในห้องปิดผนึกไม่เพียงพอ ซึ่งจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเส้นใยเดี่ยวและแกนนำแต่ละล้อ จากนั้นจึงเพิ่มอุณหภูมิเส้นใยเดี่ยวอีกครั้ง ส่งผลให้เกิดออกซิเดชันของพื้นผิวเส้นใยเดี่ยว

3. แรงดันน้ำและปริมาณของน้ำหล่อเย็นในห้องปิดผนึกไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้เส้นใยเดี่ยวไม่สามารถบรรลุผลการระบายความร้อนที่น่าพอใจ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าอุปกรณ์สำหรับระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนทำงานตามปกติหรือไม่และผลการทำความเย็นเป็นปกติหรือไม่เพิ่มสารที่สามารถปรับปรุงความเข้มข้นของของเหลวสะพอนิฟิเคชันในห้องที่ปิดสนิทในช่วงเวลาหนึ่ง เพื่อเปลี่ยนปริมาณดาวของของเหลวสะพอนิฟิเคชันในน้ำหล่อเย็น และให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเส้นใยเดี่ยวบนล้อนำทางตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าแรงดันน้ำของน้ำหมุนเวียนเป็นปกติ และเปลี่ยนแรงดันและปริมาณน้ำของน้ำหล่อเย็นที่เข้าสู่ห้องปิดผนึกตามการเปลี่ยนแปลงของแรงดันน้ำในระหว่างการผลิต

สาม.สาเหตุที่ทำให้ลวดขาดบ่อยในการวาดลวด

1. ในการผลิตแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง พื้นที่การปรับขนาดของแม่พิมพ์แบบวาดจะมีขนาดใหญ่ขึ้นเนื่องจากการสึกหรออย่างต่อเนื่อง

2. ปัญหาคุณภาพของวัสดุแท่งต่างๆในกระบวนการผลิต วัสดุของแท่งมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพอย่างผิดปกติ ซึ่งทำให้เส้นใยเดี่ยวขาดจากแรงตึงที่คาดเดาไม่ได้ต่างๆ ในระหว่างการดึงรูปวาดสถานการณ์นี้ไม่ค่อยเกิดขึ้นเมื่อวัสดุแท่งดี

3. ในระหว่างการผลิต กระแสหลอมไม่คงที่ และกระแสไฟสูงอย่างกะทันหัน และลวดเดี่ยวถูกดึงออกหรือหลอมรวมด้วยกระแสที่แรงอย่างกะทันหันในระหว่างการหลอม

วิธีแก้ไข: ก่อนการผลิต แท่งทองแดงจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยตนเองอย่างเต็มที่เพื่อค้นหาข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแท่งทองแดงในเวลา และค้นหามาตรการรับมือที่สอดคล้องกันตามเงื่อนไขที่แตกต่างกัน หรือลดความเร็วในการดึงลวด หรือขจัดข้อบกพร่องในส่วนนี้ในระหว่างการผลิต ให้สังเกตอย่างต่อเนื่องว่ากระแสการหลอมของการดึงลวดเป็นเรื่องปกติหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเพิ่งเริ่มต้นให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเปลี่ยนแปลงของกระแสการหลอมปรับขนาดของกระแสหลอมตามการเปลี่ยนแปลงของความเร็วลวด เพื่อให้กระแสการอบอ่อนค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามความเร็วลวดที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติ

เป็นที่เชื่อกันว่าตราบใดที่จุดข้างต้นถูกควบคุมในการผลิตจริงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์วาดลวดทองแดงจะได้รับการปรับปรุงในระดับที่แตกต่างกันเพื่อให้การรับประกันการผลิตที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตในกระบวนการต่อไปที่ดีและรวดเร็วยิ่งขึ้น